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稱重傳感器配料控制系統的工作原理：
稱重控制料系統是一種用于農業、工業生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統。
稱重傳感器配料控制系統應用案例 ——5秤10料配料控制系統
一、用戶需求
1.系統名稱與數量：稱重傳感器配料稱重控制系統(5秤10料);
2.控制對象：
2.1計重倉數量：計5個;
2.2儲料倉數量：計10個;
2.3皮帶機數量：1個。
2.4上料活動倉數量：計1個;
二、項目介紹
整套系統控制對象主要包括：控制計量倉5個、儲料倉10個、皮帶機1個、上料活動倉1個，刷卡器1個。整體框架如下圖：
1、上位機軟件功能
刷卡器通訊
動畫顯示，體現整個配料的實際作業情況
異常報警
配方設置及存儲
數據統計和查詢
稱重顯示控制器數據的采集和PLC的數據通訊
2、PLC實現功能
皮帶機、倉門、上料活動倉控制
配料流程控制
卸料流程控制
異常檢測
3、控制目標
儲料倉為行車補料，人工完成。配料設計為自動、手動兩種方式，配方隨時變化，皮帶機手動控制啟停，上料活動倉自動補料手動提升。每一個班次的配料數量，各種原料的重量需要保存。可按日期、時間、班次、原料名稱查詢匯總。
可顯示配料畫面及情況，外接讀卡器，刷卡進入配料界面，刷卡退出配料界面。讀卡器有問題時，可由管理員輸入密碼進入。
4、流程描述
操作人員刷卡上班，系統進入配料界面，輸入配方。(一個配方可能要使用一段時間，系統關閉或掉電時應保留配方。換配方時由操作人員手動輸入。輸入的配方儲 存到數據庫里，以備日后查詢)。配方輸入后操作人員點開始配料鍵，系統開始配料。料配好后，稱重倉放料，物料通過皮帶送往上料活動倉。當上料活動倉重新回 到低位，開始下一次配料。
活動上料倉裝料完成，操作員手動按動上料按鈕，活動上料倉開始上料。等活動上料倉上完料回到原來位置時開始下一次配料。放料時要確保皮帶機已經啟動，防止物料的堆積。監控示意圖如下所示：
現場設計問題的經驗總結
1.給料裝置
給料裝置因為客戶采用振動給料機給料，振動電機頻率固定。現場試用效果顯示，振動頻率過大，精度較差，配料無法正常進行。之后建議客戶改用頻率可調電機，根據不同物料情況設置不同的頻率。跟換后試用效果顯示，在保證精度的同時，使工作效率最大化，較跟換之前合理。
2.卸料裝置
卸料裝置客戶采用電機+半圓形卸料門+推拉桿。現場試用效果顯示，電機轉動力矩有限，在稱量倉里有較多物料時，無法正常打開卸料門，影響卸料。之后建議客戶采用氣缸+斜插卸料門的結構。在較重負載的情況下，能正常卸料。
3.提前量的設置
所謂提前量，是指配料系統中為避免空中物料對整體配料重量的影響而設置的參數。提前量是一個經驗值，不同的物料類型，不同的機械結構，不同的配料速率都會 引起提前量的變化。所以我們在設置提前量的時候，要充分實驗，根據實驗結果設置提前量。在使用一段時間之后，根據配料情況，定期修改提前量。
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