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液體配料系統本系統由六大部分組成：
1、液體配料系統控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、液體配料系統軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、液體配料系統稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、液體配料系統執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、液體配料系統送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、液體配料系統管路部分：送料管路與電路配線管路
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液體配料系統動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。 根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制
液體配料系統配料方式：
可根據液體配料系統廠家行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
控制系統：Schenk&auto的控制方案可采用了先進的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網絡等通訊方式完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點。可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。
液體配料系統性能特點：
˙系統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便于管理。
˙電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易
˙專業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
˙友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制
˙多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
˙豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計
˙合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置
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